VOCS催化燃燒原理

工作原理：

有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機、煙囪高空排放。
　　活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

voc催化燃燒設(shè)備是利用催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行沒有火焰的燃燒以達到氧化分解的凈化裝置。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)一般由阻火過濾器、換熱器、預(yù)熱室、熱電阻、催化床和防暴器組成，電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備，另外還有風(fēng)機以及調(diào)節(jié)燃氣與空氣比例的零壓閥組成。

工作流程：

1.廢氣的吸附和濃縮：廢氣的吸附和濃縮主要利用活性炭的吸附。這套設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統(tǒng)運行過程中，打開一套活性炭吸附箱，對工業(yè)廢氣進行吸附和濃縮。一組活性炭飽和后，打開二組活性炭吸附箱，進行與一組活性炭吸附箱相似的吸附過程。當(dāng)二組活性炭吸附箱工作時，第一組活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進行吸附和解吸過程。解吸后的工業(yè)廢氣進入催化燃燒設(shè)備，最后被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達標(biāo)排放。

2.廢氣催化燃燒：催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的有機廢氣再次進入催化燃燒設(shè)備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達到標(biāo)準(zhǔn)的熱回收利用，達到節(jié)能的目的。

催化燃燒設(shè)備適用于處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣，不會產(chǎn)生二次污染。催化低溫分解，預(yù)熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達975以上。運行中可以實現(xiàn)全自動控制，設(shè)備運行穩(wěn)定，檢查系統(tǒng)的配置完善，操作維護非常方便。

VOCS催化燃燒原理

屬于多相催化氧化反應(yīng)過程，在多相催化反應(yīng)過程中，催化反應(yīng)步驟如下所示：

1) 參與反應(yīng)的 VOCs 經(jīng)氣體流動傳遞到界面;

2) 反應(yīng)物 VOCs 和 O2氣流層穿過滯留層擴散至催化劑的外表面;

3) 反應(yīng)物 VOCs 和 O2在催化劑孔道內(nèi)的擴散;

4) VOCs 組分與 O2在催化劑表面活性中心上的化學(xué)吸附;

5) 化學(xué)吸附后 VOCs 組分與 O2在催化劑表面活性中心的作用下進行催化氧化反應(yīng)，產(chǎn)生 CO2和 H2O;

6) CO2和 H2O 從活性中心上解析脫附;

7) CO2和 H2O 經(jīng)過空隙擴散到催化劑的外表面;

8) CO2和 H2O 經(jīng)過界面擴散;

9) CO2和 H2O 的外擴散到達氣流層。從而達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)進行排放

結(jié)構(gòu)特點：

1.操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。    

2.能耗低：設(shè)備啟動，僅需1530分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。    

3.可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。    

4.阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。    

5.余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。    

6.占地面積小：為同類產(chǎn)品的7080體積，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。